干混砂漿

定義：將干態(tài)材料混合而成的固態(tài)混合物稱為干混砂漿

優(yōu)點：

    1．如為特種用途的砂漿，因黏度較大，無法采用濕拌的形式生產，特種砂漿只有采用干混砂漿，特種砂漿有如下種類：瓷磚黏結砂漿、耐磨地坪砂漿、界面處理砂漿、特種防水砂漿、自流平砂漿、灌漿砂漿、外保溫黏結砂漿和抹面砂漿、聚苯顆粒保溫砂漿和無機集料保溫砂漿。

    2、干混砂漿可以運送到工地后保存時間較長，需要使用時再進行加水拌合。

    3、隨拌隨用，使用較為靈活，方便小批量使用。

    4、工廠集中生產、質量穩(wěn)定。生產廠家提供整套移動砂漿罐，用戶無需增加攪拌設備，也不需要修建砂漿池。

    5、攪拌設備是全封閉的，不會產生粉塵污染。

    6、現(xiàn)場攪拌時，加水量設定好以后，一般不需要調整，便于質量控制。

    7、尤其是用機制砂生產干混砂漿，無需烘砂，可降低烘干成本，節(jié)能環(huán)保，同時利用固體廢棄物生產機制砂，減少天然砂的使用，又可享受資源綜合利用優(yōu)惠政策。

濕拌砂漿

定義：將加水拌合而成的濕拌拌合物稱為濕拌砂漿。濕拌砂漿都為普通砂漿，包括濕拌砌筑砂漿、濕拌抹灰砂漿、濕拌地面砂漿和濕拌防水砂漿四種。

優(yōu)點：

    1、不用在工地進行二次攪拌，運輸?shù)浆F(xiàn)場可直接使用。

    2、工廠集中生產、攪拌，質量較穩(wěn)定。

    3、相較于干混砂漿成本稍低。

缺點：

    1、質量受運輸因素和凝結時間影響，凝結時間過長影響后序施工，凝結時間過短容易造成砂漿報廢。

    2、不適宜小批量使用。

    3、運輸?shù)浆F(xiàn)場的砂漿必須在規(guī)定的時間內使用。

    濕拌砂漿適合大面積同時施工同種材料，其優(yōu)勢是投資低，混凝土攪拌站現(xiàn)有的設備即可生產。

    濕拌砂漿的主要劣勢是：

    1、生產環(huán)節(jié)：砂漿要求稠度，如果是利用混凝土攪拌站來生產濕拌砂漿，在原材料選擇及級配、設備配料精度、閥門靈敏度、微量外加劑等都難以保障。即使專業(yè)的濕拌砂漿站，也不適合生產黏度較高的砂漿，因此濕拌砂漿品種單一，無法供應特種砂漿，其利潤和再擴展的空間有限，同時單線年產量達不到政府的備案標準，投資風險大、回報少。干拌砂漿廠能生產各類砂漿以滿足客戶需求，不受設備限制。雖然濕砂烘干會帶來10—12元／噸的成本，但烘干的成本僅在物流環(huán)節(jié)中就可以沖抵。同時普通砂漿大部分都是使用固廢利用的機制砂，不存在烘干，

而且可以享受稅收減免政策。

    2、物流環(huán)節(jié)：每噸濕拌砂漿中含有170—190公斤的水，比干拌砂漿多出15％運輸量，該部分生產所需的電耗、運輸所需的油耗都是增加的成本。其供貨方式是少量多次，大大增加運輸車的數(shù)量，而且次數(shù)的增加還受限于交通管制，不可避免的大車送小料時供應方還可能虧本。濕拌砂漿要修建砂漿池，做不到密閉存放。給添加假冒偽劣材料提供了可能。同時，砂漿施工分散面廣，施工現(xiàn)場又存在諸多的可變因素，到期用不完的砂漿按規(guī)矩就會造成浪費，加水或水泥后重新用在工程上又會埋伏事故隱患。

    3、施工環(huán)節(jié)：濕拌砂漿施工組織難度大，工程質量難以把控。以砌筑砂漿為例，每平方米砌體使用砂漿約O．064立方米，實際施工中用量更少，一車8立方米的砂漿，可砌筑砌體125立方米，以200毫米厚墻體為例折合墻體面積為625平方米，因此，需要同時集中大量的人力(約70多人)、物力同時進行施工，增加了組織管理難度和安全風險。濕拌砂漿在作業(yè)前，基本上還需要加水進行二次攪拌，才能實現(xiàn)充分水化，質量控制的難度加大。目前濕拌砂漿開放時間多設計為24小時，按《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》(JGJ70一2009)規(guī)定：在測定濕拌砂漿的凝結時間時，時間間隔可根據(jù)實際情況來定。如可定為受檢砂漿預測凝結時間的1/4、1/2、3/4等來測定，當接近凝結時間時改為每15分鐘測定一次。實際上按此標準配置的人員和技術條件都不具備，這為最終的建筑質量帶來隱患。干拌砂漿現(xiàn)用現(xiàn)攪，不存在這個問題。